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在降至一定温度时,B相会发生共析分解,生成a+y2共析体。含铝较高的图2-17Cu-10Zn合金铸态组织120合金,凝固时亦会首先生成B晶粒,温度进步降低时,将从B相基体中析出具有魏氏组织特征的a相。3.铸态铜合金的性能特征由于铸态铜合金组织偏离平衡态,因此其性能如下特征。
  ①若枝晶偏析使组织中出现非平衡脆性相[如Cu-Sn-P合金中出现的非平衡(a+8)共析体及Cu相],则合金塑性降低明显,胞间生成连续的脆性化合物。②枝晶芯部与同胞间化学成分不同,可形成浓度差电池,降状壳层时,合金塑性将急剧下降。
  ③铸锭加工变形时,具有不同化学成分的各显区域拉长并形成带状组织,导致材料力。当出现非平衡第二相时一般亦降低抗蚀性。各向以及增加晶间断裂的倾向(如层状断口)。④固相线温度下移,使工艺过程的一些参数难以掌握,如热变形前的加热温度不能超过因非平衡凝固固相线下移导致的固相点温度,以免造成过烧现象。

 在涂装时，因为不同批次的涂料是会存在色差的，在涂抹时因为涂料的密度、细度不够可能导致覆盖率不高，或者因为涂料与溶剂的融合不均匀、出现分层等原因而导致涂装后效果有较大缺陷。另一方面因为铝板基材本身存在的不平整或膜厚不均匀、边部曲挠度不好等原因，也会直接影响产品质量和铝板性能。
  所以，我们在原材料的把控上要严格控制原材料。2.环境原因在涂装时，对室内环境也有较高的要求。涂装室内首先要确保干净清洁，既能保证通风还要防尘防虫。只有在严格的环境把控下，才能让铝板涂装的表面质量不受外界污染。
  同时我们也要考虑到因为气温变化而出现的涂装变化，要对工艺进行及时。3.涂装工艺涂装的质量好坏其实和涂装工艺的高低紧密相关。涂装质量要求对计量辊、提漆辊、基材相对线速比率和涂装辊都要控制在一定范围内。在固化涂装时，必须要按要求控制烘箱，不能随意变动温度，否则就会严重影响涂装产品的性能和色差。

 

应该说,对上引连铸、带坯水平连铸、管材串联拉伸、连续、潜流转炉、电磁搅拌、多头连铸等的发展都作出了重要贡献。但是在许多方面是在感应体、板带箔生产等方面与水平还有较大的差距。
  因此,铜加工发展的总体趋势仍然是借鉴国外的经验,消化吸收国外,并进行再。在产品质量等级、成品率和生产效率、注重环境保护、节能降耗上下工夫,缩小与国外水平的差距。具体的发展方向如下:1、应当充分重视原料处理的改进。
  如废旧料的分选、净化,原料的纯净度和利用率。充分重视铜金属再生的研究,充分、方便地回收利用旧家电、旧汽车等废弃物中的铜资源,降低原料成本。2、应当重视铜及铜合金感应熔炼的感应体研究,熔炼效率,降低能耗。
  重视炉衬材料和筑炉的研究,进一步炉衬材料和筑炉的标准化水平,熔炉的寿命。进一步改进转炉方法,推广潜流转炉;进一步改进熔体覆盖和保护,寻找更加、环保的覆盖剂,熔体吸气和污染。进一步推广电磁辅助的应用范围。